銅材在加工過(guò)程中生銹了怎么辦？銅氧化了該如何處理？銅材鈍化液、銅材拋光液、銅材防變色劑、銅防氧化劑、銅封閉劑、銅保護(hù)劑等等都是銅材生產(chǎn)加工過(guò)程中常用的化學(xué)藥劑，可以大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。下面由小編為您介紹一下銅材在加工過(guò)程中容易導(dǎo)致銅材表面氧化變色、生銹發(fā)黑的因素以及避免方法。

美貝仕工程師處理銅件效果對(duì)比圖

銅及其銅合金材料在生產(chǎn)加工過(guò)程中的不少工藝因素會(huì)直接或間接的成為銅材表面氧化變色的因素，而且其變色形態(tài)各異，嚴(yán)重的影響了銅件的品質(zhì)以及后續(xù)的加工處理。在生產(chǎn)加工時(shí)，我們必須要嚴(yán)格控制管理加以消除。

潤(rùn)滑油、沖壓油、切削油等污染銅件：銅材在加工過(guò)程中很多的工藝必須使用工藝潤(rùn)滑油、沖壓油、切削油等等，雖然根據(jù)不同工廠的工藝條件要求不一樣，使用的類型（全油型、乳液型）與性能各不相同，其對(duì)銅件的影響也各不相同，對(duì)銅片的腐蝕性的大小與殘留量等都各不相同。銅件表面的殘留物及其容易形成腐蝕水膜類的腐蝕條件，容易導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕過(guò)程的發(fā)生，從而在銅件表面形成氧化變色斑痕。要消除這些影響，除了選擇腐蝕性弱的原材料外，最有效的方法就是及時(shí)采取有效的除油脫脂清洗，并進(jìn)行有效果防護(hù)。

殘留酸液與清洗所用的水質(zhì)對(duì)銅件腐蝕的影響：在加工過(guò)程中，銅制品如果表面經(jīng)過(guò)酸洗之后殘留了酸液，在一定的濕度與溫度的大氣中會(huì)導(dǎo)致銅件迅速腐蝕、氧化、變色，這一過(guò)程銅制品加工的人員一般容易理解其原因，但是這也是最常出現(xiàn)的腐蝕因素。另外，水質(zhì)對(duì)銅件腐蝕液非常的大，根據(jù)相關(guān)的研究報(bào)告（銅板、銅帶表面點(diǎn)狀變色原因）顯示，水中的氯離子雜質(zhì)是促進(jìn)銅材表面氧化變色最有害的物質(zhì)，甚至氯離子濃度低于10ppm也會(huì)對(duì)銅件的腐蝕有促進(jìn)作用。這是由于氯離子具有很強(qiáng)的侵入能力與氧化能力，當(dāng)它殘留在銅件表面時(shí)，會(huì)在顯微缺陷處干燥濃縮并造成點(diǎn)狀變色。上述因素的避免方法，只有生產(chǎn)過(guò)程中避免酸液殘留，使用氯離子含量低的水并及時(shí)對(duì)銅件進(jìn)行鈍化保護(hù)處理（可以選擇使用銅材封閉劑MS0408進(jìn)行中間工序的短期防銹）。

加工工藝條件以及存放條件對(duì)銅件表面腐蝕因素：在加工操作過(guò)程中直接用手接觸導(dǎo)致銅件表面殘留手印，由于手汗以及手接觸過(guò)的腐蝕性介質(zhì)殘留在銅件表面，引起銅件局部快速氧化變色。銅材存放空間存在大量的車(chē)間酸霧或存放在高溫高濕條件中，導(dǎo)致銅件表面快速嚴(yán)重氧化變色腐蝕。避免方法：加工好的銅產(chǎn)品盡量不要直接用手接觸，存放到干燥低溫?zé)o酸霧的條件中，最好進(jìn)行鈍化防銹處理。

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本文作者專業(yè)從事銅材表面處理環(huán)保工藝的開(kāi)發(fā)與研究，對(duì)銅件表面處理感興趣的可以進(jìn)行咨詢與交流，交流方式可以通過(guò)百度搜索“銅材拋光鈍化處理的新浪博客”進(jìn)行交流