黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。如果是由二種以上的元素

組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鉛、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性能。

特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。由黃銅所

拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板

料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%——68%，塑性強，制造耐壓設備等。 根據黃銅中所含合金

元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。

　　一、普通黃銅

　　1、普通黃銅的室溫組織 普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不

同。根據Cu——Zn二元狀態(tài)圖（圖6），黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組

織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%——46%范圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）

兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%——50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組

成，稱為β黃銅。

　　2、壓力加工性能 α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等

熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200——700℃之間。因此，熱

加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內存在著Cu3Zn和

Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜

質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除

中溫脆性。 兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現了由電子化合物CuZn

為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質硬脆。故（α+β）黃銅應

在熱態(tài)下進行鍛造。 含鋅量大于46%——50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。

　　3、機械性能 黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲

線。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前

，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為

基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%

的銅鋅合金無實用價值。

　　二、特殊黃銅 為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%——

2%，少數達3%——4%，極個別的達5%——6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚

至五元合金，即為復雜黃銅，亦稱特殊黃銅。

　1、鋅當量系數

　　復雜黃銅的組織，可根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數”來推算。因為在銅鋅合金中加入少量其他合金

元素，通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/（α+β）相區(qū)向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通

黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加

10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”為10。硅的“鋅當量系數”最大，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界顯

著移向銅側，即強烈縮小α相區(qū)。鎳的“鋅當量系數”為負值，即擴大α相區(qū)。

　　2、特殊黃銅的性能

　　特殊黃銅中的α相及β相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固

溶體，其強化效果較低。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。所以，少量多元

強化是提高合金性能的一種途徑。

　　3、幾種常用的特殊變形黃銅的組織和壓力加工性能

　　鉛黃銅：鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛

黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好

的塑性，可進行鍛造。

　　錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃

銅”之稱。 錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相

（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%——1.5%范圍內。 常用的錫黃

銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。后兩種牌

號的合金具有（α+β）兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態(tài)下變形。

　　錳黃銅：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%——4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性

，而不降低其塑性。 錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當好。

　　鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長大，從而提高

合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，

高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。

　　鎳黃銅：鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴大α相區(qū)。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐

蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。 HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有

很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。